За последние несколько лет рынок климатического оборудования изменился почти до неузнаваемости.
Многие привычные производители покинули Россию, логистика усложнилась, а вместе с новыми брендами появились и новые вопросы: насколько они надежны, кто будет обслуживать оборудование через несколько лет и как не ошибиться с выбором для объекта бизнес-класса?
О том, почему сегодня важно смотреть не только на характеристики оборудования, но и на всю цепочку — от производителя до сервисной поддержки, — мы поговорили с главным инженером компании «Теком» Денисом Семкичевым. За его плечами — почти 25 лет работы с инженерными системами: проектирование, монтаж и эксплуатация сложных объектов, в том числе пятизвездочной гостиницы.
— Насколько выбор оборудования зависит от требований конкретного заказчика? Д.С.: У каждого заказчика свои задачи. Бывает, что нам полностью доверяют и говорят: «Предложите оптимальное решение». В таких случаях мы, как правило, рекомендуем оборудование среднего ценового сегмента. Сегодня это чаще всего российские производители или бренды, которые выпускают продукцию на китайских заводах под собственными торговыми марками. Это понятные решения с сервисной поддержкой, гарантией и доступными запчастями. Но есть и другой запрос — когда заказчику важно использовать премиальное, узнаваемое оборудование. Здесь после ухода ряда международных производителей работать стало сложнее. Например, с российского рынка ушел Mitsubishi Electric — один из ключевых игроков в сегменте VRV-систем. Поэтому сегодня мы выстраиваем отношения с теми производителями, которые продолжают полноценно работать в России и способны обеспечить высокий уровень качества и сервиса.
— Почему для вашей команды было важно познакомиться с производством таких компаний лично? Д.С.: Мы понимаем, что инженеры-проектировщики подключаются уже после того, как заказчик начинает работать с архитекторами. Поэтому важно, чтобы вся команда — и архитекторы, и инженеры — одинаково хорошо понимала, какие решения предлагает заказчику и почему именно их. Идея организовать такую поездку появилась давно. Еще в конце прошлого года мы начали обсуждать с компанией Daichi, которая представляет оборудование Daikin в России, возможность посетить завод производителя в Турции. Хотелось не просто изучить технические характеристики по каталогам, а своими глазами увидеть производство и разобраться, как устроены процессы контроля качества. Это дает совершенно другой уровень понимания продукта и позволяет увереннее рекомендовать его заказчикам.
— Удалось ли реализовать эту поездку? Д.С.: Да, поездка состоялась. В середине июня мы посетили завод Daikin в городе Сакарья, недалеко от Стамбула. Мы своими глазами увидели, как производится оборудование, как организованы производственные процессы, как работает система контроля качества. Для инженера это очень ценный опыт. После такой поездки ты уже рекомендуешь оборудование не потому, что где-то прочитал о нем или услышал хорошие отзывы. Ты сам видел, как оно производится, в каких условиях, какие требования предъявляются к качеству на каждом этапе. Это дает внутреннюю уверенность, а значит, позволяет гораздо более аргументированно общаться с заказчиком. Для человека, который отвечает за проектные решения, это особенно важно. Ты должен быть уверен в том оборудовании, которое рекомендуешь.
— Что больше всего впечатлило на производстве? Д.С.: Мы посетили один из заводов, где выпускаются фанкойлы, наружные и внутренние блоки VRV-систем, бытовые кондиционеры, а также оборудование для вентиляции. Вообще Daikin — это компания, имя которой давно стало синонимом качества. Еще когда я начинал работать в этой сфере, почти 25 лет назад, Daikin считался эталоном. Тогда это было оборудование исключительно премиального уровня. Сегодня ситуация немного изменилась. Если говорить о сегменте VRV-систем, то Daikin по стоимости вполне сопоставим с другими премиальными производителями, которые сейчас присутствуют на российском рынке. При этом важно понимать, что в данном случае заказчик платит не просто за известный бренд. За этим именем стоят десятилетия исследований и разработок. Именно Daikin создал первую систему VRV. Компания одной из первых реализовала технологию теплового насоса, которая сегодня используется практически в каждом современном кондиционере. Поэтому лидерство Daikin — это не вопрос маркетинга, а результат многолетней инженерной работы.
— Почему для вас было важно увидеть производство лично, если о качестве Daikin давно известно рынку? Д.С.: Потому что одно дело — знать об этом по технической документации, и совсем другое — увидеть производство своими глазами. Когда ты проходишь по заводу, видишь организацию производственных процессов, контроль качества, понимаешь, насколько серьезное внимание уделяется каждой детали, — это позволяет совсем иначе воспринимать продукт. После этого гораздо проще объяснить заказчику, почему именно такое оборудование рекомендуется для проекта. Ты говоришь уже не теоретически, а опираясь на собственный опыт.
— Вы отдельно говорили о вентиляционном оборудовании. Почему этот рынок сегодня заслуживает особого внимания? Д.С.: Если с VRV-системами ситуация сегодня более-менее понятна, то рынок вентиляционного оборудования устроен иначе. Около 95% оборудования, которое сегодня используется в наших проектах, производится в России. И это, на мой взгляд, хорошая тенденция. Кто-то полностью использует отечественные комплектующие, кто-то работает с китайскими, но в целом российские производители закрывают потребности внутреннего рынка. Мы посещали и российские производства, поэтому понимаем уровень этих предприятий и можем уверенно использовать их решения в проектах. Однако бывают задачи, где этого недостаточно. Например, если проект реализуется за рубежом или ориентирован на международные стандарты, появляются дополнительные требования. Один из примеров — сертификация Eurovent. Такая сертификация подтверждает характеристики вентиляционного оборудования: энергоэффективность, уровень шума и ряд других параметров. Для некоторых объектов это принципиально важно, поскольку напрямую влияет на класс здания. Сегодня именно в этом сегменте и возникает основная сложность: большинство европейских производителей покинули российский рынок, поэтому выбор оборудования, соответствующего таким требованиям, стал значительно уже.
— Часто можно услышать мнение, что при выборе инженерного оборудования заказчик переплачивает просто за бренд. Это действительно так? Д.С.: Не совсем. Когда мы говорим о премиальном оборудовании, мы говорим не только о названии производителя. Премиум складывается из множества деталей. Это качество материалов, комплектующих, сборки, контроль производства. Казалось бы, мелочи — ручки, уплотнители, качество окраски металла, — но именно они во многом определяют, как оборудование будет вести себя спустя годы эксплуатации. Для заказчика это особенно важно, потому что инженерные системы проектируются не на пять лет. Они должны надежно работать десятилетиями.
— То есть более высокая стоимость в итоге себя оправдывает? Д.С.: Именно так. Об этом я могу говорить не только как проектировщик, но и как человек, который почти девять лет занимался эксплуатацией пятизвездочного отеля — от запуска объекта до его повседневной работы. Тогда на объекте было установлено более двухсот приточных вентиляционных установок европейского производства. За девять лет эксплуатации мы заменили всего три-четыре электродвигателя. При этом ни одна установка не получила сквозной коррозии. Это показатель качества материалов, металла и самого производства. Именно поэтому я всегда говорю: настоящее качество становится заметно не в день запуска объекта, а спустя годы.
— Получается, что инвестиции в более качественное оборудование выгодны и с экономической точки зрения? Д.С.: Конечно. Если оборудование надежно работает многие годы, заказчик тратит меньше средств на обслуживание и ремонт. Кроме того, качественные инженерные системы помогают сохранить характеристики самого здания. Есть и другой момент. Если речь идет о коммерческой недвижимости, инженерное оборудование напрямую влияет на класс объекта. Соответственно, это может отражаться и на стоимости квадратного метра, и на привлекательности здания для арендаторов или покупателей. Поэтому в подобных проектах качественное оборудование — это не расход ради статуса, а долгосрочная инвестиция.
— Если заказчик только начинает проект и пока не определился с инженерными решениями, может ли он обратиться в «Теком» за консультацией? Д.С.: Конечно. Как правило, мы подключаемся уже после того, как заказчик определился с архитектурной концепцией. На этом этапе мы разрабатываем инженерную концепцию объекта и можем предложить разные варианты решений. Это касается как систем кондиционирования, так и вентиляции. Мы сравниваем разные подходы, объясняем преимущества каждого варианта, оцениваем стоимость, эксплуатационные особенности и помогаем подобрать решение под конкретный проект.
— То есть консультацией могут воспользоваться не только ваши постоянные заказчики? Д.С.: Да, мы открыты к такому сотрудничеству. За годы работы мы накопили большой опыт проектирования инженерных систем, в том числе для объектов в сложных условиях. Например, в Сочи приходится учитывать сейсмичность и особенности субтропического климата — такого сочетания условий больше практически нигде в России нет. Поэтому мы готовы делиться своей экспертизой и помогать заказчикам, девелоперам и застройщикам, особенно тем, кто впервые реализует проекты в нашем регионе и хочет сразу принять правильные инженерные решения.
